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什么是铝型材挤压机上机时的操作规范?

          为了使铝型材挤压机生产工作的顺利进行,也规避设备的损坏,我们要遵守铝型材挤压机的操作规范进行操作,以增加挤压机使用寿命。
          1、铝型材挤压机工作时间长时,会在模具端面,机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在其上面涂上一点脱模油脂,但应规避油脂进入机筒或者模具腔内,污染型材。
          2、模具卸下后,经检查应记录下其型号,序号及使用情况及缺陷位置等。
          3、根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。较高的杂质可以设置较快的挤压速度,反之亦然。
          4、通过减少挤压速度来调节较高的铝棒温度,反之亦然。
          5、出料口的温度保障高于550度才能控制好力学性能。
          6、挤压机工作中,检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭测定其加热温度并记录。掌握铸锭加热的温度变化。
          7、挤压机挤压过程中,检测人员要经常监督其压力变化,气压压力应低于210kg/cm2, 随后挤压力变小。若并非这种情况,应停止挤压,以免设备损坏。
          8、没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压,并且为了规避塞模具,铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
          9、投料生产前,应让铝型材挤压机空载下运行1次,检查其电气及机械方面工作是否正常。
          10、通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度,保障铸锭达到规定工艺要求。
2019/12/11 15:18:38 127 次

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